Чудес, впрочем, не бывает: вывозимая на стройки «рассада» сперва кропотливо взращивается в «теплицах». Давайте заглянем в эту «теплицу» — на единственное в Екатеринбурге предприятие, где «выращивают» индустриальные комплекты жилых домов.

В принципе, ничего заумного в изготовлении сборного железобетона нет. Начальные его этапы проходят в арматурном и бетоносмесительном цехах, а завершающий — в формовочном, где арматура и бетон сливаются в «объятиях», которые по ходу технологического процесса эволюционируют от прохладных к жарким — это уже на стадии термообработки.

На каждом этапе имеются свои премудрости. Так, проволока, поступающая на завод в бухтах, дабы стать пригодной для использования, сначала подвергается правке и рубке — примерно так же, как текст газетного репортажа. Только в роли редакторов здесь выступают фильеры, барабаны и что-то наподобие гильотин — станки запрограммированы на стандартные для каждого отдельного изделия величины. При необходимости на другом станке проволоку можно изогнуть практически в любую плоскую фигуру, на третьем с помощью точечной сварки связать в решетку. Потом внутри изделия стальной остов будет уже непременно трехмерным.

Помимо проволоки диаметром от 4 мм и выше, на изготовление арматуры — в тех случаях, когда требуется особая прочность (например, в ригелях и колоннах), идет более толстый, до 40 мм, стальной прут — как гладкий, так и рифленый, а также стальной канат, о котором чуть позже скажу отдельно. Пока же отправимся в бетоносмесительный цех, принципиально отличающийся от других своей вертикальной конфигурацией.

На самом верху — бункерное отделение, откуда, подчиняясь закону всемирного тяготения, ссыпаются к дозаторам компоненты будущих стен: цемент, щебень, песок (отсев). Дозировка осуществляется не по объему (это на даче мы мешаем бетон в корыте, измеряя составляющие лопатами и ведрами — как с горкой, так и без), а по весу. Однако ни гирь, ни растягивающихся пружин, ни стрелок, мечущихся по шкалам, что-то не видать.

И то — не на базаре, чай.

Олег Федотов, главный инженер предприятия, ведет меня в операторскую, где опрятно одетые, а вовсе не вывалянные в цементе, «весовщики» разглядывают картинки на мониторах, изредка касаясь круглых кнопок специальной клавиатуры. Сюда стекаются данные от тензорных датчиков, и состояние дел в каждом расходном бункере, дозаторе и бетоносмесителе можно оценить, не поднимаясь со стула.

Отсюда же можно задавать состав бетона для каждого замеса: в том случае, например, когда готовится он для пустотных перекрытий, смесь требуется более жесткая, с меньшим содержанием воды. Ну а дальше, то есть ниже по цеховой вертикали, бетонная смесь поступает в бетоноукладчик, а тот шныряет по цеху на шасси мостового крана и, достигнув заданной точки, выгружает свое содержимое в форму определенного типоразмера, в которой предстоит родиться несущей стене, ограждающей панели, плите перекрытия, вентиляционному блоку или лестничному маршу…

А! Вот она, старая знакомая — совковая лопата! С ее помощью рабочий разравнивает в форме слой бетона. Моего гида, однако, такая архаика нисколько не смущает: «Да, еще и мастерками пользуемся для заглаживания. Пока». Но экскурсия не закончена, и уже на следующем ее этапе становится ясно: это «пока» продлится недолго, хотя такие операции, как сборка объемного каркаса, укладка каналов под электропроводку, установка распаечных и розеточных коробок, вкладышей и т. д., наверное, останутся ручными навсегда.

Но на расположенной рядом циркуляционной линии, привезенной из Германии, слой бетона начисто разглаживает, порхая над плитой, «вертушка» с электроприводом. Работница с мастерком в руке в немецкую технологию, напичканную микропроцессорами, как-то не вписывается.

А следом компьютер дает команду автоматическому штабелеру, тот подхватывает паллету с отформованным изделием, поднимает ее на указанный ярус высоченного стеллажа и задвигает в свободную камеру для тепловой обработки. Компьютер же подскажет, когда настанет время вынимать набравшую прочность железобетонную конструкцию, отправлять ее на распалубку и дальше — на склад готовой продукции.

На этой линии используются не формы с шарнирно закрепленными бортами, задающими строго определенные габариты изделия, а паллеты — гладкие массивные платформы, на которые устанавливаются магнитные борта, что позволяет (при помощи разнообразных вкладышей из влагостойкой фанеры) создавать формы практически любых размеров и конфигураций. Сегодня на этой линии в основном формуются элементы 137-й серии, но это отнюдь не пожизненный приговор. Олег Федотов приводит пример: недавно предприятие выиграло в Тюмени тендер на строительство дома 121-й серии, которую на заводе никогда не выпускали.

И что? Да ничего. Быстро настроились на другие плиты перекрытия, ограждающие трехслойные панели, внутренние стены. А лестничные марши и вентиляционные блоки применили свои. Дом построен.

Словом, само понятие «серия» нынче размыто, и это хорошо: проектировщик куда более, чем прежде, свободен в приложении своей творческой фантазии, а покупатель квартиры — в выборе устраивающей его планировки.

Выше я обещал рассказать о канатах. Так вот, сначала о стержнях, которыми армируют пустотные плиты для домов 141-й серии. Уложив в форму, их нагревают с помощью электричества, а когда, повинуясь правилам школьного курса физики, они удлинятся, их зажимают по краям формы и подают бетон. Так создается преднапряжение в армировании, что для данного вида изделий — как раз то, что нужно. Готовая плита получается слегка выгнутой кверху, но это специально: под нагрузкой пол в вашей комнате станет ровным, а не вогнутым, с чем вам пришлось бы столкнуться, если бы на заводе не подумали об этой проблеме заранее.

А вот в соседнем цехе вместо нагреваемых током стержней — натягиваемые электролебедкой тросы. Это эффективнее при производстве большепролетных, до 15 метров, плит перекрытия. Формовка здесь происходит вообще без опалубки, роль которой отчасти исполняют метровой длины борта укладчика, а когда он перемещается дальше, форма изделия сохраняется благодаря жесткости смеси. Застывшую железобетонную ленту режут дисковой пилой на отрезки заданного размера — того, который нужен для строительства школ, детсадов, торговых центров, паркингов… Для тех же объектов, при сооружении которых используется сборный каркас, по соседству отливают балки, ригели, колонны…

Спрос на быстрорастущие сорта индустриального жилья в Екатеринбурге растет. За последние два года ввод таких домов увеличился втрое, в этом поднимется еще и превысит 10 процентов от общегородского объема. Значит, заводу тоже нужно держать темп, наращивать не только объемы, но и качество, повышать культуру производства, в котором скоро совсем не останется места лопате.

[photo]901[/photo]