Оба проекта входят в Инновационную инфраструктуру УрФУ, где инноваторам помогают не только развить свой научный потенциал, но и создать успешную бизнес-модель.

– Инновационная инфраструктура была создана 10 лет назад, – говорит заместитель первого проректора УрФУ, начальник Управления инновационной деятельности Надежда Терлыга. – За это время в университете удалось создать полный цикл – от развития научной идеи до продаж на рынке, который позволяет выращивать такие интересные проекты, как «Геомера» и «ПлазмаМед». Всего с 2010 года мы сделали 3000 проектов, а общий объем привлечённых для их реализации инвестиций составил более 160 миллионов рублей.

Чтобы вода не горела

По словам Надежды Геннадьевны, для того чтобы протестировать свою идею, примерить на себя роль технологического предпринимателя, достаточно просто прийти в Инновационную инфраструктуру УрФУ. Причем относится это не только к студентам, но и к специалистам, которые уже давно выпустились и хотели бы попробовать себя в новом качестве.

– Например, руководитель «Геомеры» Дмитрий Лавринов с нами сотрудничает, практически, с самого начала. Он пришел к нам со своей идеей по созданию датчика контроля резьбы труб еще студентом, и за это время, благодаря поддержке университета, смог достичь реальных результатов, –  поясняет Надежда Терлыга.

И победа в конкурсе наглядное тому подтверждение. Как отмечает сам Дмитрий, его проект выгодно отличался не только актуальностью и функциональностью, но даже продуманностью презентации.

– Для бурения скважин и добычи нефти и газа во всем мире используются трубы с резьбовыми соединениями – они позволяют многократно собирать и разбирать буровую колонну. Если произойдёт обрыв такой колонны, это может привести к крупным авариям, убыткам, а, самое главное, нанести ущерб экологии, поэтому качество резьбы крайне важно. Настоящими катастрофами оборачиваются аварии на морских буровых платформах и прорывы труб в водоносных слоях почвы, после которых в прямом смысле горит вода, текущая из-под крана, – говорит Дмитрий Лавринов, основатель малого инновационного предприятия «Геомера».

По словам разработчика, во всем мире проблема качества резьбы труб до сих пор решается двумя ручными способами. Первый – калибрами, когда оператор сотни раз за смену своими руками ввинчивает и вывинчивает специальный эталон с резьбой, самостоятельно оценивая ход и степень затягивания резьбы. Данный способ достаточно быстрый, но не дает 100%-ой гарантии. Второй – слепками. Делается слепок с зубцов резьбы, который при помощи увеличительного стекла сравнивается с эталонным профилем резьбы, нарисованным на кальке. Данный метод требует около получаса времени и применяется выборочно, что, также не дает абсолютной гарантии. Специалисты «Геомеры» предложили использовать оптический метод для контроля резьбы. Работы в этом направлении ведутся и другими компаниями, но успешных результатов работы пока нет.

– Вместе с созданием лазерной измерительной системы мы разработали свой уникальный подход к решению данной проблемы. Специальные математические алгоритмы позволяют выделять нужные элементы резьбы среди световых бликов. Наша система способна обеспечить тотальный контроль продукции и исключить человеческий фактор, – говорит Дмитрий Лавринов.

Интеллектуальная собственность на разработку была подтверждена на международном уровне, а система представлена Владимиру Путину во время его визита в УрФУ, в рамках ИННОПРОМа.

От остановки крови до стерилизации продуктов

Если «Геомера» находится в Инновационной инфраструктуре УрФУ почти с самого начала, то второй победитель конкурса, компания «ПлазмаМед», сотрудничает с университетом недавно.

– Полностью разработка будет защищена и представлена в марте, поэтому пока все тонкости работы – это коммерческая тайна, – говорит руководитель «ПлазмаМед» Эдуард Москаленко. – Аппарат действует на основе применения низкотемпературной газовой плазмы  и его можно использовать для остановки кровотечений, стерилизации поверхностей или обеззараживания продуктов. Сами физические принципы работы были известны давно, наше ноу-хау состоит в том, что все это мы воплотили в новые технологические решения, которые раньше были недоступны. На рынке есть аналогичные приборы, но работают они с использованием устаревших технологий и принципов. Мы же создали инновационный продукт, который позволит нам опередить конкурентов, как минимум, на 2-3 года. Технологии постоянно меняются, и нужно адаптироваться к потребностям рынка и опираться на обратную связь от заказчика.  Например, в Китае мы узнали, что местные компании очень заинтересованы в стерилизации поверхностей в полевых условиях, мы можем решить эту задачу, и это ляжет в основу нашего следующего научного и технического обновления аппарата.

Как отмечает Эдуард Николаевич, если обращаться к другим тенденциям, то сегодня в мире очень востребована мобильная экстренная помощь. Именно поэтому новый аппарат весит не 20 килограмм, как у конкурентов, а всего 8. Он походит для военных и других силовых структур, а также команд МЧС, которые часто вынуждены работать в полевых условиях. В перспективе же аппарат для обеззараживания будет востребован и в мобильных медицинских пунктах, развитию которых в нашей стране сегодня уделяется отдельное внимание. Именно передвижные комплексы позволяют делать медицинскую помощь в отдаленных территориях доступной.

– Еще одно преимущество нашей разработки – понимание реалий производственных процессов. Многие проекты не могут выйти на рынок, поскольку нет хорошей бизнес-модели. Мало придумать аппарат, надо понимать, как и где его собрать, чтоб себестоимость была доступной. Это мы тоже продумали, и если в марте все пройдет успешно, то кроме хорошей научной и технологической базы, у нас будет еще одно преимущество – выгодная цена, – заключает Эдуард Москаленко.