А медь точно из меди? Уральские ученые создали прибор для проверки качества металлов
Как определить, из чего на самом деле сделана стальная труба, используя оборудование весом с детский самокат? Несколько лет назад эксперты, работающие с металлом, ответили бы «никак». Чтобы проверять сталь, крупные предприятия обзаводились многомиллионными напольными спектрометрами, тем, кто таким бюджетом не располагал, приходилось как-то выкручиваться или просто верить поставщикам на слово.
Ситуация начала меняться, когда на рынке стали появляться мобильные спектральные приборы, которые позволяли определять состав металла не хуже, чем напольные. От трубы можно было уже не отпиливать кусочки для анализа и не мучиться вопросом, как проверить всю партию. Но платить 3-5 миллионов рублей за такое техническое удовольствие были готовы опять же не многие.
Как сделать качество более доступным? Как проверить надежность поставщиков без внушительных трат? Этими вопросами четыре года назад задались резиденты технопарка высоких технологий «Университетский» – ООО «Структурная диагностика», и полтора года спустя портативный анализатор ЛИС-01 был впервые представлен на ИННОПРОМе-2017. После выставки прибор доработали, а в июне этого года, при содействии Свердловского областного фонда поддержки предпринимательства, анализатор будет уже запатентован.
– Я не могу сказать, что мы создали нечто уникальное – аналогичные приборы есть на рынке. Но то, что мы сделали его гораздо более безопасным, эффективным и доступным по цене – это точно, – говорит генеральный директор ООО «Структурная диагностика» Илья Карькин. – Как правило, сейчас используются приборы с рентгеновским излучением, наш анализатор – лазерный, обычная длительность измерения – 10-15 секунд, у нас – 1 секунда, средняя цена аналогов – 3 миллиона, нашего – около 1 миллиона рублей. Самый дешевый, а по качеству – один из лучших. Могу это говорить с уверенностью, поскольку за основу мы взяли самые современные технологии и элементную базу.
Что касается цены, то, по словам Ильи Карькина, такой стоимости удалось добиться за счет использования отечественных комплектующих. Например, корпус был сделан на предприятии в Снежинске, другая часть деталей производилась в Казани и Питере. Исключение составила только фотоматрица – ее заказывали в Японии.
На сегодняшний день, произведено уже более 20 приборов для самых разных российских предприятий и стран СНГ – от научных центров до автомобильных заводов и атомных станций.
– Сейчас мы осваиваем рынки Америки и Западной Европы, но, несмотря на то, что наш прибор в три раза дешевле аналогов, для западных покупателей еще очень важен внешний вид – он должен быть идеальным. Поэтому сейчас мы дорабатываем корпус, и когда все работы будут закончены, начнем более активное продвижение. Кроме этого, сейчас мы еще подключаем искусственный интеллект, чтобы анализ данных получался максимально точным, – поясняет Илья Карькин.
Но и на этом резиденты технопарка решили не останавливаться. Проблема качества металла актуальна не только для промышленности, но и для ювелирных производств. Специально для них сотрудники «Структурной диагностики» сделали лазерный анализатор драгоценных металлов «Metasplav». Теперь для определения состава украшений не нужно их травить кислотой или нести в пробирную палату, достаточно просто приложить к лучу и подождать 1 секунду. Свое украшение, пользуясь случаем, я проверила – серебряное кольцо и правда оказалось серебряным, 925 пробы.
Важно
Напомним, что технопарк «Университетский» был открыт при поддержке правительства Свердловской области в конце 2014 года. По словам регионального министра промышленности и науки региона Сергея Пересторонина, благодаря инновационному центру в области значительно расширились возможности для решения самых разных производственных задач. Лучшие работы резидентов технопарка, практически, ежегодно презентуются на ИННОПРОМе.