На уральском предприятии стали производить детали в восемь раз быстрее, чем раньше
Благодаря внедрению современного оборудования на ООО «Илиган», правопреемнике АО «Уралэлектротяжмаш», специализирующемся на производстве и поставке запчастей к выключателям, удалось существенно сократить затраты времени на обработку деталей – с 4 часов до 30 минут.
– Целью нашего предприятия было приобретение оборудования и освоение производства в соответствии с мировыми стандартами, – рассказал технический директор ООО «Илиган» Артем Черных. – Например, в 2014 году у нас появился пятиосевой металлообрабатывающий центр, который позволил снизить временные затраты на обработку деталей с 4 часов до 30 минут, так что если раньше наличие производственного брака зависело от квалификации сотрудников предприятия, то сейчас он сведен фактически к нулю, поскольку зависит от качества наладки станка.
Как ни крути, у многих представления о промышленном оборудовании по-прежнему основываются на советском кинематографе, где станки выглядят весьма тяжеловесно и не всегда эстетично, однако современный станок разительно отличается от шаблонов: это в большей степени компьютер, позволяющий учесть множество настроек, благодаря которому будущую деталь можно оценить в 3D.
– Мы изначально стремились купить зарубежные высокотехнологичные станки, - пояснил директор ООО «Илиган» Игорь Рыхленок. – Вообще когда в тебе загорается внутренний огонь, то ты и стремишься приобрести что-либо новое, современное.
Однако все новое и современное, как известно, стоит недешево.
– Предприятиям бывает тяжело получить кредит, непросто убедить банк, чтобы он в тебя поверил, особенно нелегко приходится новичкам в бизнесе, – уточнил Игорь Рыхленок.
Игорь Рыхленок высоко оценил партнерство со Свердловским областным фондом поддержки предпринимательства, который помог предприятию решить финансовые проблемы, что было необходимо, в первую очередь, для приобретения вышеупомянутого инновационного оборудования. К слову, меняется не только техника, но и требования к работникам, которые трудятся над созданием промышленных изделий, непросто дается привлечение на производство молодежи.
– Кадры – один из самых больных вопросов, – подчеркнул Игорь Рыхленок. – Мы подаем соответствующие заявки, активно сотрудничаем с УрФУ и с кадровым резервом. Молодежь, в первую очередь, интересует, конечно, уровень зарплаты и возможность карьерного роста. И она, молодежь, на предприятие приходит!
